客户名称：碧全 (福建) 集团有限公司 所属行业：外贸家居制造 合作领域：外贸非标柜体数字化设计、拆单、生产与多基地管理升级

客户简介

碧全 (福建) 集团始创于 1993 年，是工贸一体的外向型家居制造企业，产品远销全球主要市场。集团全球化业务布局完善，下设 5 家控股子公司，业务覆盖北美、欧洲等 20 多个国家和地区。

集团投入 4 亿元打造智能化家居基地，基地占地 103 亩，配置全套数控自动化设备，设计年产能 6 亿元；截至 2025 年，集团拥有 3 个全资工厂，总厂房面积达 24.5 万平方米，具备大规模承接海外多品类定制家居订单的硬实力。企业大量承接海外设计感突出的铝木结合、板木结合非标柜体订单，面向海外市场严苛的工艺、公差、材质组合要求，希望通过数字化升级，把多样化外贸非标需求转化为标准化的数据生产流程，夯实全球化业务的制造底座。

业务挑战

作为深耕海外市场的工贸一体化企业，碧全集团硬件产能充足，但外贸定制订单自带行业属性带来现实业务课题，属于外贸家居行业共性难题，并非工厂管理问题：

• 设计与生产工艺协同门槛高：海外订单设计风格多元，包含铝木结合、板木结合等特殊工艺柜体，不同材质拼接结构复杂；海外客户图纸、设计概念、尺寸，需要完成工艺转译，设计成果向生产端流转，对工艺经验要求高。

• 非标柜体拆单复杂度高：海外订单多为小批量、多款式非标柜体，铝件、木件混合结构，材质配件组合繁多，传统模式拆单需要反复核对不同材质加工参数，工作量大。

• 海外品质标准要求严苛：北美、欧洲市场对尺寸公差、装配结构、五金匹配都有专属标准，多材质组合柜体，容易出现设计、拆单、生产环节标准不统一，影响出口订单品质。

• 多工厂协同管控压力：集团拥有 3 个全资生产工厂，海外订单会根据品类分配至不同基地，跨工厂之间工艺、物料、订单数据需要统一，支撑大批量外贸订单高效排产交付。

碧全集团希望借助数字化，实现非标外贸柜体 “设计‑拆单‑生产” 数据同源，把海外多样化定制需求纳入标准化数据流程，充分释放多基地的智能制造产能，更好服务全球客户。

晨丰软件解决方案

晨丰软件结合碧全集团外贸出口、铝木 / 板木结合、多工厂并行的业务特征，围绕海外订单严苛品质要求，打造设计、生产、管理全链路数字化解决方案，重点攻克外贸非标柜体标准化生产的行业难点。

1、设计端：非标材质组合可视化，海外设计需求可直接落地生产

依托晨丰软件强大的设计拆单功能，沉淀铝木结合、板木结合专属工艺模板库，适配北美、欧洲外贸家居常见结构、公差标准。 设计师可基于海外客户需求、图纸完成三维建模，铝型材、板材、五金配件的组合结构结合工厂实际加工工艺规则，输出的不只是效果图，而是完整可用于生产的三维模型，实现所见即所得，方案即生产依据，完成海外创意设计到本土制造工艺的数字化转译，降低材质混搭带来的落地风险。

2、生产端：数据驱动，混合材质非标柜体柔性制造

打通前端设计模型到后端生产设备的数据通道，针对铝木、板木混合非标柜体，系统自动完成拆单运算，分别输出木质板件、铝制构件、配套五金的 BOM 清单、加工参数、孔位开槽指令。 系统对接数控自动化设备，减少人工二次换算、人工录入环节；即使是多材质混搭的外贸非标订单，也可以实现快速拆单、智能排产、精准领料，将五花八门的海外非标订单，转化成标准化生产数据流，实现柔性规模化生产，适配外贸小批量多款式订单特征。

3、管理端：多基地全链路可视，外贸订单决策有依据

借助订单、供应链、仓储一体化管理平台，碧全集团实现 3 个全资工厂订单统一入口、统一调度。海外订单物料、生产进度、工艺标准全流程可视化追溯，不同工厂执行同一套数字化工艺规则，解决多基地数据割裂问题；物料核算、物料配套更加精准，匹配外贸订单批量出货的业务需求。

项目成效

通过和晨丰科技深度合作，碧全集团在外贸家居数字化转型取得明显改善，充分释放 4 亿智能化基地与多工厂产能优势：

• 设计落地能力提升：铝木、板木结合等海外非标柜体，设计端完成工艺前置校验，海外创意设计高效转化为可生产模型，方案落地效率提升；

• 非标拆单效能优化：混合材质非标柜体实现系统快速拆单，降低对资深技术人员依赖，多款式、小批量外贸订单处理能力放大；

• 生产品质更稳定：设计‑拆单‑生产数据同源统一，统一执行海外市场尺寸与工艺标准，多材质柜体加工一致性提升，更好匹配海外客户严苛验收要求；

• 多工厂协同能力增强：3 个全资工厂订单、工艺、物料实现数字化统一管控，订单调度更加高效，为集团全球化业务拓展筑牢制造根基。

数字化升级之后，碧全集团可以将更多资源投入产品研发与海外客户服务，持续拓展全球家居市场。