客户名称：陕西完美迪秀家具有限公司（大亚完美）

所属行业：高端全屋定制

合作领域：门墙柜一体化定制数字化提效

项目背景

当前国内高端全屋定制赛道需求持续扩容，但多数定制家具工厂普遍存在数字化短板：传统模式下人工设计拆单重复工作量大，图纸、工艺信息传递容易出现偏差；面对门墙柜一体化、PET 门板、圆弧、免拉手等高定复杂工艺，需要大量时间核对工艺、五金参数，拖慢订单流转效率；车间生产排单依靠人工统筹，板材开料排版粗放，原材料损耗偏高。面对大批量工程订单与品牌代工业务，传统流程存在明显瓶颈，生产效率难以支撑高端整装客户稳定交付需求。

陕西完美迪秀家具有限公司（大亚完美门墙柜运营中心）坐落于陕西咸阳三原县，2020 年底建厂投产，基地占地约 150 亩，拥有七条专业生产线，主营全品类柜体门板、进口模压吸塑门板、云石板、韩国 LGPET 门板，配套极简玻璃门、三联动推拉门、同色室内门、护墙板，承接全屋定制工程与品牌 OEM 代工。为破解行业普遍痛点，企业正式与晨丰软件达成深度数字化合作，打通设计、拆单、生产、车间管理全链路，用数字化工具减少拆单重复劳动，提升门墙柜一体化交付能力。

合作落地：携手晨丰软件，数字化升级生产全链路

引入晨丰 WebCAD 云设计拆单系统 + MES 生产管理系统后，完美迪秀对原有拆单与生产流程进行数字化升级，保留专业拆单人员的工艺把控能力，通过系统减少重复工作，针对性解决原有生产痛点：

1. 设计拆单一体化，减少重复录入，降低出错概率项目图纸、效果图、生产加工图实现数据同源。设计师完成方案后，系统自动生成基础生产数据；快速拆解圆弧、海棠角、隐形件、免拉手等高定工艺，智能预警尺寸干涉、排钻冲突等风险，减少人为疏漏。拆单人员聚焦工艺决策，大幅降低重复性劳动。

2. 智能排版优化，降低原材料损耗晨丰系统智能嵌套排板算法，自动规划板材裁切方案，支持多订单揉单生产，余料自动归集复用，板材利用率相比传统人工排版提升，有效降低云石板、进口PET等高端板材的物料浪费，控制高定产品生产成本。系统一键输出板件清单、五金清单、外协门板报表，适配工厂门板、柜体、护墙板多品类并行生产模式。

3. 打通设计与车间设备，释放产线产能晨丰软件可直接输出数控加工刀路，对接工厂 CNC、六面钻等生产设备，确认后的拆单数据一键下发生产车间，无需人工二次转换图纸。搭配 MES 生产管理系统，实现订单排程、工序流转、生产进度全程可追溯，车间任务自动分配，解决多订单混排时管理混乱的问题。依托数字化流程，原有七条生产线的有效产能进一步释放，订单交付周期有效压缩，可承接更大体量的工程整装与品牌代工订单。

4. 前端可视化设计，提升高端客户签单能力配套晨丰实时渲染引擎，方案可快速生成高清效果图、全景漫游，所见即所得。在对接工程客户、品牌代工厂时，快速展示门墙柜一体化落地效果，减少方案沟通成本，更好呈现 PET 门板、极简门、护墙板等高定产品质感，强化高端定制项目竞争力。

发展目标：持续迭代数字化，进一步提升产能与效率

本次与晨丰软件的数字化合作，是完美迪秀产能升级的重要一步。完善订单、仓储、物料全流程数字化闭环，持续优化门墙柜一体化产品的生产工艺。依托数字化系统赋能，持续减少拆单、生产环节的重复工作，扩大高端全屋定制工程与品牌代工承接能力，不断提升产能规模、生产效率与良品率，为整装公司、家居品牌提供稳定高效的一站式高端门墙柜定制配套解决方案。