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全屋定制工厂数字化落地案例|可创全屋定制× 晨丰软件

#客户案例 ·2026-10-15 14:24:31

晨丰软件数字化落地,让可创全屋定制能够把 20000㎡厂区、15 条自动化产线的硬件实力真正转化为可落地的供货能力,专注做" data-image="https://www.fzcfkj.com/uploads/20261022/b613a9238bd69403483fd1a7ffe9b584.png" class="social-share" data-sites="weibo, qq, qzone, wechat">

客户名称:可创全屋定制 

所属行业:全屋定制板式生产源头工厂 

合作领域:工艺固化、生产排产优化、产能与生产效率升级

客户简介

可创全屋定制是一家实业型源头生产工厂,拥有双厂区合计 20000㎡实体厂房,配置 15 条自动化生产线,主打柜体、柜门、门墙柜一体化生产加工业务。工厂长期面向整装公司、装饰企业、建材门店、独立设计师、工程项目部、定制工作室提供代工供货服务,坚持严控生产工艺,主打极速排产、稳定交付,以真实车间落地能力作为核心竞争力。

随着下游合作渠道持续扩张,订单体量持续上涨,工厂硬件基础已经成型,但原有生产运营模式逐渐跟不上业务增长节奏,工厂希望通过数字化改造,把现有硬件产能充分释放,补齐工艺落地、排产调度短板,进一步放大整体产能与运营效率,更好承接多渠道批量与非标定制订单。

业务挑战

作为拥有成熟硬件基础的源头代工工厂,可创全屋定制硬件设备与厂区规模已经具备一定实力,但在批量接单、非标门墙柜一体化订单爆发后,暴露出传统工厂普遍存在的发展瓶颈:

  1. 工艺落地依赖老技工经验,标准难以固化:柜体、柜门、门墙柜一体化工艺细节多,不同设计师、渠道给到方案参差不齐,工艺标准靠人工记忆,容易出现同类型订单加工效果不一致,现场返工风险居高不下。

  2. 订单类型杂,排产调度压力大:合作客户类型多,既有批量工程项目,也有设计师、门店零散非标单,混单生产情况下人工排产很难做到最优分配,设备产能没有充分释放,部分产线忙闲不均。

  3. 业务链路信息割裂:外部渠道给到的设计方案,需要人工二次整理、核对工艺、拆解生产,人工介入环节多,沟通成本高,容易出现图纸理解偏差,影响交付稳定性。

  4. 产能上限遇到瓶颈:厂房、设备硬件已经到位,但数据管理薄弱,无法精准评估设备负荷、物料消耗,无法科学挖掘现有产线潜力,想要进一步扩大出货能力,单纯依靠增加设备投入成本过高。

可创全屋定制的核心诉求,不是简单更换硬件,而是依托现有 2 万㎡厂区、15 条自动化产线基础,用数字化把工艺沉淀下来,优化排产与全流程流转,把现有设备的产能充分释放,实现效率进阶,提升多渠道订单承接能力。

数字化解决方案

针对可创源头代工厂的业务属性,围绕「工艺固化、优化排产、挖掘现有产能」核心目标,搭建适配多渠道代工业务的数字化落地体系,不盲目新增硬件,重点盘活现有工厂资源:

1. 工艺库标准化沉淀,降低落地不确定性

将柜体、柜门、门墙柜一体化各类加工工艺、封边、开孔、特殊造型要求录入系统工艺库,把老师傅的生产经验转化为系统参数。外部渠道、设计师提交的方案,系统自动匹配工厂既定工艺标准,提前校验结构、尺寸、工艺冲突,把问题拦截在投产之前,减少因理解偏差带来的返工,保障不同来源订单工艺输出统一稳定。

2. 生产端智能排产,盘活自动化产线产能

打通设计数据直达车间加工链路,实现订单自动解析、拆分板件。针对工程项目、门店零售单、设计师非标单混线生产场景,系统根据设备状态、订单交期、品类属性智能分配产线,平衡 15 条自动化生产线负荷,避免部分产线堆积、部分设备闲置,最大化发挥双厂区硬件价值。同时实现精准领料,优化板材排版,降低物料损耗。

3. 全流程订单可视,适配多渠道供货模式

搭建统一订单管理入口,整装公司、建材门店、设计师、工程项目等不同渠道订单统一归集管理。从接单、工艺核对、排产、车间加工到出库,全流程进度可追溯,各合作方可同步获取关键节点信息。减少反复电话核对进度,工厂管理端可以直观看到产能负荷,提前预判订单峰值,合理调配生产资源。

4. 数据驱动,为产能进一步提升提供依据

通过生产数据统计,清晰看到各产线工时损耗、工序卡点、物料消耗情况,定位生产环节的瓶颈点。不再依靠主观经验判断工厂还能接多少订单,用真实数据作为扩产、优化工序的决策依据,为后续进一步拉高整体出货能力打下基础。

项目落地成效

数字化升级落地之后,可创全屋定制在不大规模新增厂房设备前提下,充分挖掘现有硬件基础潜力,实现工艺、排产、产能多维度提升:

  • 工艺落地稳定性提升:门墙柜一体化、各类非标定制工艺实现系统固化,降低对资深技工个人经验依赖,同类订单加工品质一致性提高,现场返工情况明显减少。

  • 产线资源利用更充分:智能排产平衡双厂区 15 条自动化产线任务分配,缓解混单生产调度难题,设备闲置时间减少,现有硬件产能得到有效释放。

  • 订单交付更加可控:多渠道订单统一管理,减少人工反复核对图纸、工艺的工作量,排产响应速度加快,整体交付稳定性得到改善,可以承接更大体量的渠道订单。

  • 具备持续提效扩能基础:通过生产数据识别工厂内部瓶颈,后续可以针对性优化工序、调整人员配置,在现有厂区硬件之上继续向上拔高产能上限,从容应对下游渠道业务增长。

数字化工具的落地,让可创全屋定制能够把 20000㎡厂区、15 条自动化产线的硬件实力真正转化为可落地的供货能力,专注做好工艺管控与交付服务,更好服务整装、门店、设计师、工程等各类合作伙伴。

客户证言

“我们本身有厂房和自动化设备,但订单一多,工艺、排产就容易乱。数字化帮我们把工艺沉淀下来,把现有产线潜力释放出来,不用一味靠添置设备来硬堆产能,给我们后续业务扩容提供了很实在的支撑。” —— 可创全屋定制

关于服务商

服务商专注服务全屋定制源头工厂、代工企业数字化转型,围绕工艺落地、生产排产、订单管理提供全链路数字化方案,助力实体工厂盘活现有硬件资源,降本提效,挖掘产能潜力,助力家居制造企业高质量发展。


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