客户名称：西安坤派家居有限公司

所属行业：全屋定制家居

合作领域：全屋定制设计、拆单生产、工厂运营数字化升级

客户简介

西安坤派家居有限公司成立于 2017 年 11 月 16 日，注册地位于陕西省西安市蓝田县，是西北地区本土深耕全屋定制的生产型企业，同时为爱格工厂授权经销商，15 年专注于自主研发。公司业务覆盖橱柜、衣柜、整体家具、套装门、楼梯扶手、浴室柜、挂墙板的定制加工与销售，同时配套家居用品、装饰材料销售、室内外装饰装修工程施工等业务，依托爱格原装板材资源与自研工艺，面向本地及周边市场提供门墙柜一体化定制家居产品与落地服务。

经过多年市场沉淀，坤派家居拥有稳定的本地客源，订单量持续上涨。但企业原有生产运营模式偏传统，在订单规模增长之后，原有产能、流程效率逐渐跟不上业务增长速度，企业迫切希望借助数字化工具补齐短板，释放现有工厂设备潜力，进一步扩大产能、提升整体运营效率，夯实区域市场竞争力。

业务挑战

随着西北家装市场需求释放，坤派家居订单量稳步增长，工厂原有依靠人工为主的作业模式逐渐暴露出诸多短板，制约产能释放：

• 设计生产数据断层：门店设计方案需要人工整理转化生产资料，人工拆单工作量大，订单一多就容易出现错单、漏单，制约订单承接上限。

• 产能潜力无法充分释放：硬件设备条件尚可，但排产、领料、工序流转依靠人工经验，多批次定制订单混杂生产，容易出现工序冲突，设备有效利用率不高，实际产能达不到硬件理论水平。

• 全流程信息透明度不足：订单、物料、生产进度依靠线下表格、口头沟通，管理者很难实时掌握工厂真实生产状态，物料管控粗放，容易出现缺料、物料浪费，拖慢整体交付节奏。

• 业务协同效率受限：业务涵盖定制加工、材料销售、装修工程多板块，多业务板块数据相互割裂，订单流转、成本核算繁琐，难以支撑业务进一步扩张。

坤派家居核心诉求十分明确：不盲目新增厂房设备，优先通过数字化打通业务链路，盘活现有资源，实现产能与生产效率的实质性提升，更好承接持续增长的定制订单。

晨丰软件解决方案

结合坤派家居本土工厂现状以及提产能、增效率的核心诉求，晨丰软件为其打造适配中小型全屋定制工厂的数字化一体化方案，聚焦打通设计‑生产‑工厂管理链路，挖掘现有设备与人员的产出潜力。

1. 设计端：统一方案输出，减少人工转换损耗

依托晨丰设计平台，门店设计师完成户型方案、柜体设计，直接输出完整产品数据，包含花色、尺寸、五金、工艺信息。设计方案完成后即可直接流转后端，省去人工二次转录图纸、手工整理拆单资料的环节，降低人为出错概率，加快订单从签约到下厂的流转速度，提升订单处理吞吐量。

2. 生产端：数据直达车间，释放现有设备产能

打通设计数据向生产端自动转换，智能辅助拆单人员快速拆单、自动优化板材、智能排产，系统对接工厂现有生产设备。不用大规模更换硬件，依靠标准化数据流转，减少人工干预带来的失误，合理规划多订单生产次序，缓解订单扎堆带来的生产压力，把现有设备的产能潜力释放出来，提升工厂整体产出能力。

3. 管理端：订单物料可视，理顺多业务运营

搭建订单、仓储物料一体化管理平台，实现订单全流程状态可追溯，物料需求自动核算，减少停工待料、物料积压浪费的情况。同时适配企业定制加工、材料销售、装修工程并存的业务模式，统一业务数据入口，方便管理者掌握工厂产能负荷、物料消耗，为排产、接单决策提供数据参考，解决多业务板块信息分散的痛点。

项目成效

完成晨丰数字化系统落地之后，坤派家居不用大规模扩建厂房，依靠流程数字化改造，实现内部能力升级：

• 订单处理能力提升：设计到生产的人工中转环节大幅压缩，订单处理吞吐量上涨，可以承接更多定制订单，充分发挥爱格板材授权产品的市场优势。

• 生产出错率下降：智能拆单替代大量人工操作，错单漏单减少，返工损耗降低，生产稳定性得到改善，更好保障自研工艺落地品质。

• 现有产能有效释放：依托智能排产、物料协同，设备有效生产时间增加，在原有硬件基础上实现产能进一步提高。

• 工厂管控更加清晰：订单进度、物料库存线上可查，多业务板块数据打通，管理者可以快速判断工厂负荷，合理把控接单规模，为后续业务拓展打下基础。

数字化工具帮助坤派家居把重心更多放在产品打磨、本地市场服务上，用数智化手段激活本土定制工厂内生动力，将 15 年自研积累转化为交付竞争力。

客户证言

“我们工厂硬件条件是有的，作为爱格授权经销商，加上 15 年自主研发沉淀，产品本身有优势，但订单上来之后，人工作业模式就扛不住了，迫切希望提升产能效率。晨丰软件贴合我们本土工厂的实际情况，打通设计到生产的整套流程，实实在在帮我们释放现有产能，让我们更有底气承接更多全屋定制订单。” —— 西安坤派家居有限公司

关于晨丰科技

晨丰软件专注为大中小各类家居生产企业提供数字化、智能化转型解决方案，覆盖设计、拆单生产、仓储订单管理全链路。坚持立足工厂实际业务场景，帮助企业盘活现有资源、降本增效，助力国内各地定制家居工厂高质量发展。