很多定制门店和配套工厂，长期存在数据断层问题。门店设计师做好设计方案之后，图纸需要人工整理，重新录入拆单系统。人工转录过程容易出现尺寸、工艺信息出错。门店改单之后，信息传递到工厂不及时，工厂依旧按照旧图纸生产，造成板件报废。门店前端、工厂后端信息孤岛，订单流转效率低，改单风险高，交付周期拉长。

一、设计拆单数据同源，消除人工转录环节

传统模式门店设计图纸和工厂拆单两套独立文件，信息依靠人工转录，转录环节容易写错尺寸、遗漏工艺要求。 晨丰前后端一体化方案，门店前端设计模型确认完成，可直接给到工厂用于拆单。设计、拆单使用同一套数据，不需要人工二次转录图纸信息，消除转录带来的数据错误。

二、数据直连数控设备，减少车间数据录入

拆单完成之后，板件加工数据可以对接CNC、六面钻等数控设备，减少车间人工操作，降低文件导入出错概率。 订单数据从设计端流转拆单，再输出加工指令给到设备，整条链路数据连贯，减少人工介入环节，提升生产流转效率。

四、订单状态双向互通，门店同步生产进度

门店经常收到客户询问订单生产进度，门店需要反复电话询问工厂，信息反馈慢。门店不清楚工厂生产节点，没办法及时回复客户。 前后端一体化打通之后，工厂生产进度可以同步到门店，门店可以查询订单生产状态，快速回复客户咨询，提升客户服务体验。

门店和工厂数据打通，消除信息孤岛，减少人工转录带来的错误，缩短订单流转周期。前后端一体化，是定制门店和配套工厂提升交付能力的重要数字化方案。