客户名称：常州市驰尚智能家具有限公司

所属行业：家具制造业

合作领域：智能家具、木制品研发制造数字化升级

客户简介

常州市驰尚智能家具有限公司成立于 2019 年 6 月 28 日。公司注册资本 2500 万元人民币。

依托常州武进成熟的家具产业集群优势，驰尚智能家具专注于智能家具、木制品的研发、制造、加工，坚持以技术研发夯实产品实力，兼顾标准化生产与定制化业务，持续打磨智能家具与木质制品工艺，面向市场输出稳定优质的家具产品，不断拓展市场合作版图。

业务挑战

作为深耕家具制造领域的优质企业，驰尚智能家具主营实木家具、板木结合家具及各类木制品的研发与生产，凭借成熟的实木精工、板木结合复合工艺，形成了独特的产品竞争优势。

随着市场高端化、定制化需求持续增长，企业业务规模稳步扩张，为进一步夯实工艺优势、提升生产标准化与精细化水平，适配实木+板木结合多品类量产与定制生产需求，企业启动数字化升级战略，主动优化生产、设计、管理全流程体系，助力品牌高质量发展。在传统生产管理模式下，企业现有运营体系难以匹配高端化、多元化的业务发展需求，主要存在以下优化升级需求：

• 工艺适配升级需求：企业主打实木、板木结合双重工艺体系，两类产品结构、工艺标准、生产工序差异较大，传统人工统筹模式难以精准适配多品类工艺生产标准，易出现工艺匹配偏差，无法充分发挥精工优势；

• 设计生产联动升级需求：实木与板木结合定制订单样式丰富、工艺细节繁杂，前端定制化设计方案，需人工二次梳理适配后端生产流程，流转效率偏低，不利于快速响应客户定制需求；

• 生产管控精细化升级需求：多品类木制品、实木及板木结合产品混线生产场景多，传统人工管控模式对生产排期、物料配比、工序进度的把控不够精细，难以实现高效柔性量产；

• 数字化管理升级需求：随着业务拓展，订单、物料、生产数据较为分散，缺乏一体化可视化管理体系，亟需通过数字化赋能，实现生产、运营、管理全流程标准化、数字化升级。

基于实木、板木结合双工艺生产优势与企业长远发展规划，驰尚智能家具亟需通过全方位数字化升级，打通设计、生产、管理全业务链路，适配多品类、高品质家具量产及定制生产需求，进一步提升产品工艺精度与交付效率，强化品牌核心竞争力，为企业规模化、品质化发展筑牢数字化根基。

晨丰软件解决方案

晨丰软件深耕定制家具制造数字化领域，结合驰尚智能家具实木精工+板木结合复合工艺的双生产体系特点，围绕企业「工艺标准化、生产精细化、定制高效化」的升级战略，量身打造适配多品类家具生产的全流程数字化解决方案，精准匹配企业工艺升级与规模化发展需求。

1. 设计端：方案落地，高效对接生产

设计师可根据客户定制需求，快速设计拆单，匹配对应的实木精工、板木结合工艺标准，快速完成户型建模、产品设计、效果渲染，实现设计方案可视化呈现。设计完成后可一键生成适配双工艺体系的生产数据，解决多工艺设计对接繁琐的问题，大幅提升定制方案的落地效率。

2. 生产端：数据驱动，实现精益生产

针对企业实木、板木结合混线生产的核心场景，晨丰软件打通设计端与生产端的数据闭环，实现双工艺订单智能拆单、差异化物料核算、精准智能排产、分类精准领料。系统可自动区分纯实木家具与板木结合家具的生产工序、工艺标准和物料配比，精准适配两种工艺的生产流程，减少人工干预带来的工艺偏差、物料错配等问题。同时系统与车间生产设备深度联动，让非标定制的实木、板木结合订单实现标准化、柔性化量产，兼顾产品工艺精度与生产效率。

3. 管理端：业务全链路可视，数据辅助决策

依托晨丰一体化管理平台，搭建适配实木、板木结合双工艺生产的全链路管理体系，实现订单、供应链、仓储、生产数据一体化归集与可视化管控。管理人员可实时查看不同工艺订单的生产进度、物料消耗、工序完成情况，精准把控实木精工、板木结合每一道生产环节的品质与周期。彻底打破多品类生产的数据孤岛，实现多工艺订单统一调度、统一管理，为企业工艺升级、产能扩张、品质管控提供精准的数据决策支撑。

项目成效

通过与晨丰软件开展数字化深度合作，常州市驰尚智能家具有限公司在工厂数字化建设取得明显改善：

• 设计流转效率提升：设计方案直接对接生产，减少人工转单工作量，缩短产品前期处理周期；

• 生产出错率下降：系统自动物料核算，降低人工失误，木制品、智能家具生产加工稳定性得到增强；

• 订单交付能力改善：标准化与定制化订单并行处理能力提升，整体订单交付体验得到优化；

• 工厂精细化管理升级：订单、物料、生产进度统一可视化管理，内部协同效率提升，助力企业持续深耕智能家具赛道。

数字化系统落地之后，企业可以将更多人力投入产品研发与工艺优化，聚焦智能家具产品迭代升级。