房车制造数字化标杆案例|江苏法美瑞汽车 × 晨丰软件
#客户案例 ·2026-09-15 10:28:55
客户名称:江苏法美瑞汽车有限公司
所属行业:房车及专用车辆制造
品牌名称:法美瑞
合作领域:房车 / 专用车定制研发、生产制造、订单全链路数字化升级
客户简介
江苏法美瑞汽车有限公司 2010 年 9 月 7 日成立于江苏南通,注册资本 2000 万元,是国内房车与商用专用车领域的现代化专精特新企业。
公司专注旅居车(房车)、LED 数字传媒车、舞台车、大型路演车等专用车辆研发、生产与销售。
产品线覆盖轻卡房车、新能源房车、依维柯房车、自动挡房车等,可输出近百种私人定制方案。企业在轻卡房车细分赛道实力突出,2023 年轻卡房车全国销量登顶;2025 年,基于豪沃统帅底盘打造的 “露营卡” 房车实现第 500 台下线。
公司具备国家工信部道路机动车辆生产资质、CCC 认证,2025 年获评高新技术企业、专精特新中小企业;手握 128 项注册商标、44 项专利、1 项软件著作权,拥有 “法美瑞房车” 核心商标。先后斩获中国房车露营行业相关品牌、行业贡献奖、优秀品牌企业奖、江苏省质量服务诚信 AAA 级企业等多项行业荣誉。

业务挑战
房车产品大多属于非标定制设计,大量圆弧结构、异形构件,同时多种不同材质相互结合,设计拆单工作难度高,人工处理极易出现尺寸错误、工艺漏项等问题。 随着国内房车市场快速增长,法美瑞汽车业务规模持续扩张,叠加专用车定制制造行业固有痛点:
非标设计拆单难度大:房车大量圆弧、异形结构,多种材料拼接组合,人工拆单工作量巨大,尺寸、工艺信息容易出错,直接影响装配质量;
定制研发与生产协同难:客户个性化改装需求多,前端定制方案难以高效流转至生产车间,人工拆解 BOM 工作量大,易出现错漏;
订单交付周期不可控:从客户需求对接、方案定制、零部件采购、整车装配到交付验收全链路信息分离,订单进度无法实时掌握,影响交付效率;
个性化订单规模化压力:房车、商用路演车每台订单需求差异大,近百套定制方案对物料、工艺、装配流程管理提出极高要求,传统管理模式很难支撑批量定制;
多类型产品线管理复杂:同时运营旅居房车、传媒路演车两大业务板块,车型多、零部件品类繁杂,供应链、知识产权、项目订单统一管控难度持续加大。
法美瑞希望通过数字化升级,打通定制需求‑研发‑生产‑交付全链条,解决非标房车异形结构拆单难题,夯实企业规模化扩张的管理底座。
晨丰软件解决方案
晨丰软件深耕装备制造与定制化生产数字化领域,充分理解房车非标设计痛点,针对圆弧、异形、多材料结合带来的拆单难题,围绕法美瑞 “定制化、高品质、多产品线并行” 的发展目标,打造覆盖定制研发、生产制造、运营管理的一体化数字化解决方案。
1. 研发端:攻克非标拆单难点,方案快速落地
晨丰软件可高效处理房车圆弧造型、异形构件以及多材料结合的非标场景,快速完成设计拆单,减少人工核算失误。工程师可快速调用内饰配置库,将客户个性化改装需求可视化呈现,减少反复沟通,提升方案确认效率。系统输出准确 BOM 清单,把设计数据无缝给到生产环节,从源头降低拆单出错风险。
2. 生产端:数据贯通,柔性整车制造
打通研发设计数据向车间生产的数据通道,实现 BOM 自动解析、智能排产、零部件精准领料。系统对接车间装配流程,减少人工二次录入,降低定制车辆的装配出错率,实现非标房车、商用专用车的柔性批量生产。
3. 管理端:全链路可视,经营决策可追溯
通过订单、供应链、仓储物料、项目一体化管理平台,实现每一台房车、专用车订单生产全生命周期可视化追踪。多产品线统一入口管控,物料库存、专利商标资料、项目进度集中管理,为企业经营决策提供真实的数据支撑。
项目成效
经过与晨丰软件数字化项目落地,江苏法美瑞汽车在定制化生产运营上收获显著提升:
非标拆单效率大幅提升:针对圆弧、异形、多材质组合的房车结构实现快速拆单,人工出错率显著下降;
研发方案效率提升:定制车型方案输出周期缩短,客户需求到方案确认的转化效率明显提高;
生产装配准确率提升:自动 BOM 解析与智能排产降低人工失误,定制车辆生产装配稳定性增强;
订单交付周期缩短:研发、采购、装配、验收全链路协同打通,整车交付体验得到改善;
多产品线管控能力增强:房车、商用专用车订单统一调度,物料、知识产权、项目集中管理,为企业持续扩大市场规模筑牢数字化基础。
数字化的落地,让法美瑞汽车能够将更多资源投入车型创新、产品迭代与客户服务,持续夯实国内房车细分赛道优势地位。
关于晨丰软件
晨丰软件面向定制制造企业提供数字化、智能化转型整体方案,覆盖研发、生产、供应链、订单管理全链路。致力于以数字化技术帮助企业降本增效,与更多优秀制造企业共同助推国内专用车、家居等行业高质量发展。

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