客户名称：陕西爱格飞美家具制造有限公司・咔萨地全屋定制 所属行业：高端全屋定制 品牌名称：咔萨地 合作领域：工厂直营模式下设计、生产、交付全链路数字化改造，产能与运营效率提升

客户简介

咔萨地全屋定制是陕西爱格飞美家具制造有限公司旗下核心直营品牌，扎根陕西全屋定制行业 22 年。品牌前身咔萨地橱柜始创于 1998 年，从欧式古典实木家具起步，逐步拓展衣柜、橱柜、木门、榻榻米等全屋定制全品类业务，深耕西安及陕西本地市场，入驻西安红星美凯龙已达 15 年，沉淀大量本地项目落地经验。

所属主体陕西爱格飞美家具制造有限公司成立于 2021‑10‑29，注册资本 1168 万元，生产基地落址咸阳市兴平市，拥有20000㎡现代化自有工厂，紧邻西安，面向客户开放工厂实地考察，坚持全流程自主生产，拒绝外包代工。

工厂配置德国豪迈激光封边机、意大利五轴加工系统等全套进口核心生产设备；作为北京瑞原爱格官方授权门店，全系采用 ENF 级环保板材，搭配美国宣伟环保水性漆，同时提供爱格、克诺斯邦、福人等一线品牌板材直供服务。品牌采用工厂直供模式，砍掉中间流通环节，产品报价区间 890‑1680 元 /㎡，同等配置相比一线品牌可节约约 30% 成本。

企业组建自有测量、设计、生产、安装、售后完整服务团队，常规订单交付周期约 40 天，实行 24 小时售后快速响应，立足本土为家庭提供高性价比的高端定制整体解决方案。伴随陕西区域订单持续增长，原有作业模式逐步遇到瓶颈，企业希望借助数字化工具进一步释放工厂产能，全面提升整体运营效率。

业务挑战

作为西北本土深耕多年的工厂直营型高定品牌，咔萨地硬件设备、供应链资源、本地服务基础扎实，但随着订单体量持续上涨，传统运营模式暴露出诸多痛点，制约产能进一步释放：

1. 设计生产数据流转断层：门店设计师方案完成后，需要人工二次整理转化生产资料，手工拆单工作量大，复杂造型、门墙柜一体化订单容易出现信息错漏，拉长内部处理周期。

2. 产能潜力未能充分释放：虽然工厂硬件设备配置先进，但缺少数字化系统串联设计、领料、排产环节，设备效能没有完全发挥，订单排程依靠人工经验，难以承接更多增量订单，产能提升遇到天花板。

3. 个性化订单管控难度大：高定项目板材品类多（爱格、克诺斯邦、福人等多板材并行），工艺复杂，报价、算料依靠人工，容易出现物料核算偏差，难以兼顾个性化需求与规模化生产。

4. 全链路过程缺少数字化可视：从门店量房、方案确认，到工厂生产、物流安装、售后响应，各环节信息分散；订单进度依靠人工沟通核对，不利于交付周期优化，不利于业务规模进一步扩张。

咔萨地明确诉求：依托自身硬件与供应链优势，通过数字化升级打通前后端，挖掘现有工厂的产能上限，提升整体运营效率，把工厂直营高定模式的优势进一步放大，更好服务陕西本地持续增长的客户需求。

晨丰软件解决方案

结合咔萨地本土工厂直营、多板材高定、希望释放产能、提效扩产的核心诉求，晨丰软件为其打造适配工厂直营模式的设计‑生产‑管理一体化数字化解决方案，充分发挥现有进口设备硬件价值，挖掘产能空间。

1. 设计端：攻克高定非标工艺难题，高效完成异形设计与精准拆单

高定家居核心难点在于大量非标异形工艺，圆弧造型、立体格栅、斜边切角、精细倒角、异形柜门、隐形工艺等个性化造型，传统设计模式耗时久、尺寸核算复杂、拆单容错率低，极其依赖资深设计师经验，是行业普遍痛点。

晨丰软件深度适配咔萨地高端定制业务场景，针对性攻克各类高定非标工艺设计难题，可高效承接各类复杂异形高定方案设计。系统精准适配各类特殊工艺参数与造型逻辑，辅助设计师快速完成异形造型设计拆单、效果渲染与尺寸校核，规避人工测算偏差。设计方案定稿后，可规整标准化工艺数据、精准梳理生产参数，大幅降低人工拆单难度、缩短拆单周期，解决传统高定工艺设计慢、改单多、拆单不准、落地难的问题，有效提升复杂高定订单的设计落地效率与交付准确率，助力门店高效承接高端个性化定制订单。

2. 生产端：数据对接产线，释放现有硬件产能

打通设计数据向生产端的自动流转，实现智能算料、优化板材排版、智能排产。系统直接对接德国豪迈激光封边机、意大利五轴加工系统等现有进口设备，减少中间人工录入环节。把原本闲置、没有充分利用的设备能力释放出来，在不盲目扩建厂房的前提下，挖掘现有 20000㎡工厂的产能上限，支撑更多个性化高定订单的柔性生产，解决产能扩张瓶颈。

3. 管理端：订单物料全链路数字化可视

搭建订单、物料仓储、生产进度一体化管理中台。多板材物料库存实时可查，避免错料缺料；每笔订单从门店下单、车间生产到完工出库，全流程状态可追溯。工厂管理者可以依托数据做排产调度，不再单纯依靠经验判断；同时联动前端安装、售后环节，保障 40 天常规交付与 24 小时售后响应机制高效落地，为业务增量打好管理底座。

项目成效

通过晨丰软件数字化改造，咔萨地在保留自身工厂硬件、供应链、本土服务优势的基础上，有效破解产能提升瓶颈，数字化转型取得实质性成果：

• 设计下单效率提升：门店方案到工厂订单流转环节简化，消除大量人工二次绘图整理工作，方案向生产端转化效率明显提高。

• 挖掘工厂产能潜力：充分释放进口设备的生产能力，依托智能排产、优化算料，在现有厂房设备基础之上，工厂可承接订单规模得到提升，实现不新增重资产投入前提下的产能提增。

• 生产出错率下降：设计数据直达生产，减少人为转录失误，板材算料更加精准，物料浪费得到控制，高定复杂订单生产稳定性增强。

• 订单交付更加可控：订单全流程进度可视化，生产调度更加科学，保障 40 天常规交付周期稳定落地，客户整体交付体验得到改善。

• 管理模式升级：订单、物料、生产数据实时沉淀，工厂由经验驱动转向数据驱动，夯实本土市场进一步拓展的数字化基础。

数字化系统赋能，让咔萨地可以把更多资源聚焦于板材品质、工艺打磨与本地客户服务，将工厂直供高定的价值带给更多家庭。

客户证言

“咔萨地深耕陕西定制二十余年，我们有好的设备、好的板材供应链，但要继续往上走，必须靠数字化把现有产能释放出来。晨丰软件理解本土工厂直营高定企业的真实痛点，帮我们打通从门店设计到车间生产的数据链路，不再让硬件能力被流程短板限制。产能与运营效率得到实实在在的提升，给我们深耕西北市场增添很强底气。” —— 陕西爱格飞美家具制造有限公司・咔萨地全屋定制

关于晨丰科技

晨丰软件专注定制家居企业数字化、智能化转型，面向高定、整家定制、工厂直营等不同类型家居企业，提供设计、拆单生产、供应链订单全链路解决方案，助力工厂降本增效、释放产能，与众多家居企业共同推进家居行业高质量发展。